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我们设计和开发定制机器,注重细节

是否新交货, 现有的在用机器, 或者是一个新产品的转折点, Maxson自动化机械公司提供各种各样的设备配件定制工作流程和客户的需求,以提供额外的灵活性和更长的服务时间.

自动托盘卸载

自动拼接

引用无轴辊道

双电机驱动

双工位无轴机架

双旋转刀具改装

桩抵消

轴式辊道

网络条件

标签插件

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自动托盘卸载

特点: 自动滑进和卸载,消除延伸网格

好处: 消除滑轨变化之间的停机时间,没有滑轨变化期间丢失的床单.

MAXSON薄板可配备快速托盘卸料系统. 这个特性, 不需要操作员参与, 允许不间断的生产,同时安全地更换材料,不排斥任何可接受的板材. 当达到指定的批量计数时,切割器下降到一个降低的速度. 同时, 高速和低速胶带部分加速从输送系统中清除纸张.

当分配到堆中的最后一张纸进入堆垛机时, 加载表自动降低到卸载位置. 同时, 慢速胶带部分调整为蠕变率, 导致纸张严重重叠. 这些纸慢慢地移向堆垛机, 为完整的滑块放下和移除提供时间. 快速托盘卸料系统包括装载台上的电动链带输送机, 一个电动进给链带式输送机和一个电动出给链带式输送机,以及安全光幕和手动控制. 所有三个输送机都位于一个坑中,以使排放系统的顶部与地板齐平.

当堆叠表到达下限开关时, 堆垛机和出料链带式输送机将整个托盘运送下线, 垂直于薄板的网行程. 同时, 进料链带式输送机将空滑块转移到堆垛链带式输送机上. 一旦新托盘就位,装载表上升到堆垛机的顶部限位开关. 剪切机自动返回到之前的操作速度和重叠设置. 在滑橇更换过程中没有床单丢失.

自动托盘卸载

自动拼接

特点: 将两张网连在一起而不使线停止, 集成的节日, 自动张力控制, 低侧倾检测.

好处: 减少更换辊间的停机时间,提供更高的生产率,最小的操作员干预.

一种自动卷筒纸剪接机,用于提高卷筒纸的生产效率, 生产高度可靠的接头,减少浪费,同时节省时间和劳动力. 该接头可以集成到新的装置中,也可以改造到现有的线路中. 使用菜单驱动控件, 可自动设置成预先设定的辊径或直线进尺(米).

进给托辊平衡张力横跨卷筒网和两倍卷筒网之间的核心和点,从而允许在剪接过程中保持更高的速度. 气动加载辊产生高压轧制夹紧,确保安全拼接, 当生产线的速度接近1000 FPM (330 mpm)时. 一个驱动标题辊帮助新卷的网在剪接完成后迅速加速到线速度. 采用舞者滚系统和可编程逻辑控制器, 网张力自动保持一致.

该接头机的设计简化了操作,可在不停机的情况下可靠地连接两辊的卷筒网. 符合人体工程学设计,以适应操作人员, 接合器的螺纹消除了特殊的腹板机动和从地板水平的手动分度. 使用气动夹具, 一卷的开头被固定在适当的位置,使操作者可以轻松地进行双背搭接.

自动拼接
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引用无轴辊道

特点: 自动加载设计,自动张力控制,倾斜调节,低滚检测.
 
好处: 换卷时无需架空起重机,自动张力允许最小的操作员干预.
 
引文无轴辊架是一种有效的替代传统的方法定位辊. 一种经济的自装无轴辊架, 该装置提供了一种安全的方法来减少由于滚转而导致的停机时间. 因此,引证增加了操作时间,因此可以安全地转换更多的吨位. 每个滑块底座上的电机驱动一个动力螺杆,将柱子移进或移出. 辊子的升降由每根柱子上的辊子升降螺丝千斤顶进行. 操作者将轧辊置于两根柱子之间,夹住轧辊并将其举起. 不需要架空起重机或叉车来装载卷.

耐用的设计和坚固的结构允许连续服务速度高达1000 fpm (308 mpm). 设计大方的动力螺丝, 过径短轴, 坚固的齿轮电机, 气动盘式制动器可容纳多达6个,000磅(2725公斤)和72英寸(1830毫米)直径的轧辊. 锥形卡盘从3“(76毫米)到16“(407毫米)直径处理各种核心尺寸.

引证不需要物理设备的修改,因为辊是直接从地板上升起的. 该装置是完全组装的. 一旦与设备对齐,只需要8个螺栓将辊架固定在地板上. 辊架可配备自动张力控制和低辊直径检测,以最大限度地减少操作员调整,而辊是unwind. 边缘引导单元也可以集成到引文卷站平台,以消除需要采取边缘修剪专门, 优质的材料.

引用无轴辊道

双电机驱动

特点: 工程系统-交流电机,触摸屏人机界面,电子驱动器.

好处: 压好精度,纸长变化快.

这种死刀片改造包用可靠的电气系统取代了现有的容易磨损的机械传动或过时的电子设备. 该驱动系统允许以秒为单位设置截止长度, 确保准确性水平, 并降低驱动器组件的维护水平. 该薄板的电气系统是由驱动器和可编程控制器在一个UL批准的电气外壳, 电机和操作员界面. 与客户提供的互联网连接,电气系统. 故障排除, 编程降低负载和其他诊断操作可以远程完成. 通常升级可以在40小时内完成. 

在MAXSON的改造包中,使用了两个交流矢量驱动器. 每个驱动包管理一个交流伺服电机. 第一个电机连接到抽鼓,第二个驱动刀轮. 利用微处理器控制两个交流驱动器, 无论切断或线速度变化,薄板长度精度始终保持不变. 还可以包括可编程逻辑控制器,以取代或增强现有的薄片电路.

 

改造套件包括一个人机界面(HMI),允许操作人员通过手指触摸输入切断. 薄板长度和线速度可以在英制和公制单位之间切换. 计数屏幕监视总薄板计数,并可以配置为适应数量的网板以及数量的桩生产. “刀具维护计数”监控正在进行的刀具切割数量, 作为预防性维护工具来安排刀片的更换.

双电机驱动

双工位无轴机架

特点: 自装式设计, 自动张力控制, 低侧倾检测, 包括滚动轨道和手推车.

好处: 换卷时无需架空起重机,自动张力允许最小的操作员干预, 允许一卷在另一卷使用时装入和准备好, 辊芯处自动停机, 人体工程学设计的滚轨.

双位置无轴滚架包括两个放松位置. 每个位置都配备了操作员控制站, 一种带轨道的手动侧装辊小车, 自动张力控制, “低辊径”检测 , 气动盘式制动器, 独立控制臂,装载和提高一个滚到位置的一对锥形卡盘.

卡盘安装在机械臂中超大的短轴上. 液压缸抬高、降低和夹紧臂. 该unwind可以处理辊直径18“(508毫米)和84“(1828毫米)和高达7,000磅(3181公斤). 使用坚固的, 重型手推车, 操作人员只需简单地在支架的两臂之间定位卷, 降低臂到辊芯,然后驱动每个臂上的锥形卡盘进入辊. 3 - 4分钟内即可完成去除过期芯和加载新轧辊的过程. 在此期间,第二种放松姿势正在使用中.

每个轧辊机架上的张力控制系统随着轧辊圆周的减小而自动减小制动压力. “低辊径”探测器的设计帮助操作员,当在辊架上达到预设的辊径时,自动减缓剪切到停止. 这一特性使操作者能够监视镀膜过程的其他方面, 但仍然允许在滚动完全过期之前停止.

双工位无轴机架

双旋转刀具改装

特点: 工程解决方案,紧凑的设计,双旋转技术,独立的系统.

好处: 允许更重的刀负载,同时提高切割质量,在安装过程中减少停机时间.

该改造包升级了现有的固定床刀切割器,采用了最先进的双刀旋转切割技术. 紧凑的设计可以直接更换旧的切削齿,最大限度地减少对正在进行的生产的影响. 改造包可以适合任何旋转薄板.

两个横切转轮通过允许最大的刀载荷来增加产量. 独特的刀片调节夹具,可以微调交叉切割刀片,延长刀具寿命四倍于传统刀具. 坚固,低惯性气缸结合坚固的结构与高性能的速度曲线.

双刀设计将顶部和底部叶片安装在旋转气缸中,并与抗间隙传动装置结合在一起. 叶片的同步速度导致最干净, 安静的, 可提供无尘横切动作. 配备数字刀片,以匹配速度的网页时,切断, 不需要调整垂直度.

双旋转刀具改装

桩抵消

特点: 工程解决方案,允许桩从滑橇的莎草偏移.

好处: 不需要在托盘上重新排列材料堆, 在物料进入给料机之前,无需进行任何工序.

该功能允许操作人员从标准尺寸滑块的后边缘偏移板材的尾部. 结果是, 在装入印刷机给料机之前,不需要中间的充气和慢跑步骤.

振动后慢跑系统安装在输送系统的末端,突出在堆垛机的负载台上. 将标准托盘靠在堆垛机的支架上, 高达6“(150毫米)偏移桩, 相对于打滑可以实现.

在这个设计中, 在输送系统的末端引入压缩空气,以帮助浮动初始板,因此前缘不会被困在标准尺寸托盘的槽中. 后面慢跑者的旋转冰球转向滑橇, 确保桩底板不漂移出位置,因为在托盘高度的变化.

桩抵消

轴式辊道

特点: 经济型,自动或手动张力控制,卡盘或气轴能力

好处: Hi-Lo配置,节省多个web应用空间,成本低.

转换板材多网材料和需要经济的辊处理安排是MAXSON轴型辊架的候选人. 可采用单柱或节省空间的垂直柱布置, 该单元可以容纳高达5000磅(2280公斤)和60英寸(1524毫米)直径的卷筒.

配备钢管轴和卡盘或空气轴, 该放松允许多达6“(152毫米)侧敷设调整和高达6“(152毫米)倾斜调整,以解决宽松的边缘卷. 辊架配备了气动盘式制动器,采用快速断开设计,与轴耦合.

作为一种选择, 制动系统可配备张力控制系统,随着轧辊直径的减小,自动降低制动压力. 用于生产优质产品如胶片, 箔和层压材料,轴辊架可安装边导向装置. 安装在切割机进料处的传感器,在材料进料时监测卷筒网的边缘. 轧辊架的边缘导向系统自动补偿,以确保正确的位置的卷筒纸通过切割机,并进入堆垛机. 这一特点消除了需要采取边缘修剪时,纵切伸缩辊.

轴式辊道

网络条件

特点: 工程解决方案, 设计与成品的头脑, 网络转向, 倾斜调整, 舞者卷包括必要的.

好处: 满足特定的材料属性和应用.

脱网组件可以设计成容纳单网和多网,范围可达0.060“厚(1000 gsm)材料. 每个脱辊站可以配备各种直径的破碎机辊,可以在不损坏材料表面的情况下压平卷筒网. 脱斜贯入的定位可以手动完成,也可以通过电动控制自动完成. 独立组件的设计可以轻松地安装在薄板的进料和辊架之间,以最大限度地减少安装工作量. 合理设计的脱辊单元可以减少总重量的2%.

 

网络条件

标签插件

气动驱动标签插入器用于计数和标记一堆纸的数量.

特点: 传感器驱动吊牌插入,结构紧凑,吊牌料气动进给

好处: 取代昂贵的手工计数, 允许单位放置在狭窄的区域, 可靠的标签插入堆

压缩空气通过可调流量控制阀并驱动气缸, 送出6″(150毫米)标签料. 当螺线管断电时, (经过一段时间,让几张纸聚集在标签上), 将原料输送出来的圆筒, 缩进, 剪掉标签.

MAXSON标签插入器是用于高精度在线计数和纸张等纸张交付产品的顶级解决方案, 商业印刷及包装.  安装在几乎任何薄板或印刷机的传送端.

标签插入器可以很容易地安装在旋转薄板,印刷机等. 由于紧凑的设计,这些单元可以被放置在不同的位置. 标签插入器的窄口允许在难以到达的应用程序中访问. 数千家正在运营中, 安装是因为标签插入器的杰出可靠性和无堵塞的操作.

使用计数器/乘数, 在预设计数时,电磁阀被激活,启动标签插入, 确保在撬内精确计数. 标签库存是一个标准重量,3/4″(15毫米)宽,保持库存. 20卷一箱可以快速装运.

标签插件